ফিল্টার প্রেসটি বিরতিহীন কঠিন-তরল পৃথকীকরণের একটি নীতির উপর কাজ করে, যা ফার্মাসিউটিক্যালস, খনন এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, পেট্রোকেমিক্যালস, পরিবেশগত প্রকৌশল এবং গাঁজন তৈরি সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই নথিটি প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস সিস্টেমের সাথে যুক্ত কাঠামোগত উপাদান, অপারেশনাল নীতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ওভারভিউ প্রদান করে।
প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস সিস্টেমের গঠন এবং অপারেশনাল নীতি
প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসে প্রাথমিকভাবে ফিল্টার প্লেট, একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম, পাইপলাইন সংযোগ, একটি সমর্থনকারী কাঠামো এবং একটি PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে। অপারেশনাল ক্রমটি নিম্নরূপ: সুইচ চালু করার পরে, অপারেটর প্রেসিং মেকানিজম সক্রিয় করে; এটি হাইড্রোলিক অ্যাকশন শুরু করে যা প্রধান রশ্মির অক্ষ বরাবর ফিল্টার প্লেট সমাবেশকে সংকুচিত করে পার্শ্ববর্তী প্লেটের মধ্যে পরিস্রাবণ চেম্বার তৈরি করে। প্রেসিং সিলিন্ডার PLC দ্বারা সেট করা একটি স্থিতিশীল অপারেটিং চাপে পৌঁছানো পর্যন্ত এই প্লেটগুলিতে চাপ প্রয়োগ করতে অগ্রসর হয়। পরবর্তীকালে, নির্দিষ্ট চাপের রিডিং অনুযায়ী রিটার্ন ভালভ সামঞ্জস্য করার সময় স্লারি পাম্পিং শুরু হয়। সাধারণত রেট করা প্যারামিটারের মধ্যে অপারেশন চলাকালীন, প্রতিটি চেম্বার স্লারি দিয়ে পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত পরিস্রাবণের গতি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। একবার ফিল্টার করা তরলে turbidity এই পর্যায়ে পর্যবেক্ষনের মাধ্যমে সনাক্ত করা হয় - পরিপৃক্ততা নির্দেশ করে - অবিরত ফিল্টারিং অপারেশনের জন্য ফিড ভালভ বন্ধ হয়ে যায়। ফিল্টার করা উপাদান সিল করা চেম্বার মধ্যে থাকে; যখন কাদা-জল ইনজেকশন পাম্প দ্বারা উত্পন্ন উল্লেখযোগ্য তরল পর্যায়ে চাপের অধীনে মনোনীত বন্দরগুলির মাধ্যমে প্রবেশ করে- একটি ডিফারেনশিয়াল চাপ কঠিন-তরল পৃথকীকরণকে সহজ করে যেখানে বৃহত্তর কণাগুলি ধরে রাখা হয় যখন তরলগুলি নিষ্কাশনের জন্য ফিল্টারের মাধ্যমে প্রবেশ করে।
দৃষ্টান্তগুলিতে যেখানে তরল আউটলেট ভালভের মাধ্যমে প্রস্থান করতে ব্যর্থ হয়-পরিস্রাবণ চক্র সমাপ্তির পরে বা যদি খাওয়ানো বা আনলোডের পর্যায়গুলির সময় চাপ গ্রহণযোগ্য স্তরের নীচে নেমে যায়- জলবাহী সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় পূরণের জন্য একটি তেল পাম্প নিযুক্ত করে যাতে স্বাভাবিক অপারেশনাল চাপ পুনরুদ্ধার করা হয়।
ফিল্টার প্রেসের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল
কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা স্তর বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যখন তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানো হয়। মূল সুপারিশ অন্তর্ভুক্ত:
1) সময়মত পরিদর্শন সহজতর করার জন্য-যেকোন অসামঞ্জস্য সহ-মেশিনের ক্রিয়াকলাপগুলি সাবধানতার সাথে নথিভুক্ত করা; ত্রুটি সনাক্তকরণের সাথে সাথে মেশিনগুলি বন্ধ করা উচিত।
2) পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ নির্মূল করার জন্য প্রতিদিনের অপারেশনের পরে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা পরিচালনা করা।
3) কার্যকর সীল গ্যারান্টি দিয়ে ফিল্টার প্লেটের মধ্যে নিয়মিতভাবে সিলিং পৃষ্ঠতল পরিদর্শন করা; আপস করা সীলগুলি অপর্যাপ্ত পরিস্রাবণ চাপের কারণ হতে পারে যার ফলে কার্যকারিতা হ্রাস পায়।
4) পর্যায়ক্রমে সমস্ত সংযোগকারী স্ক্রুগুলি পরীক্ষা করা-আঁটসাঁট করা বা আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়াগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা।
5) আয়ুষ্কাল দীর্ঘায়িত করার সময় ঘর্ষণীয় অংশগুলি নিয়মিত পরিষ্কার/তৈলাক্তকরণ বৃদ্ধি করে কাজের দক্ষতা নিশ্চিত করা।
6) সরানো ফিল্টার প্লেটগুলি সঞ্চয় করে নমনের বিকৃতি রোধ করে যা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
প্রতি দিন মেশিন অপারেশন শুরু করার আগে- এটা অপরিহার্য যে পাইপলাইন সিস্টেমগুলি উজানে/নিচের উভয় ক্ষেত্রেই ব্লকেজের জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং সেইসঙ্গে সংযোগ থেকে কোনও তেল ফুটো না বা ভালভের ত্রুটিগুলি যাচাই করার পাশাপাশি ফিড পাম্প/ফিল্টার কাপড় উভয়ের পরিচ্ছন্নতা সংক্রান্ত যথাযথ শর্তগুলি নিশ্চিত করে৷
সবশেষে- মোটর ঘূর্ণন দিক যাচাইকরণের (ঘড়ির কাঁটার দিকে) পাশাপাশি নির্ধারিত সীমার মধ্যে এর কার্যক্ষমতার উপর ফোকাস করে তেল পাম্পের অখণ্ডতাও মূল্যায়ন করা উচিত। ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত ঘটনার সাথে যুক্ত ঝুঁকি হ্রাস করে ফ্রেম জুড়ে কাঠামোগত সুস্থতা নিশ্চিত করে।